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炼钢厂连铸结晶器保护渣的作用是什么

        1、分离功能(主要由液渣层完成)
        隔绝空气和钢水的接触,分离了钢水的二次氧化,分离了富碳层和钢水的接触,不会让铸坯表面增碳,增加了铸坯表面质量,减小了钢的损耗。
        2、绝热保温(主要由固态渣完成)
        改变了工厂操作环境,便于连铸的顺利。厚实的固态渣层能发挥保护渣的保温性能,不让结晶器钢液面上凝结冷钢和浮钢。结晶器弯月面区域温度的增加不会有多的问题和事故。如裂纹、铸坯表面气孔等。
        3、吸收、熔解杂物(主要由液渣层完成)同化
        能够吸收熔解夹杂物(系统耐火材料,脱氧产物等金属夹杂物),且保护自身的性能不发生改变、净化钢水、增加铸坯表面的干净度。
        保护渣的粘度低和保护渣的某些成份控制适当对吸渣好。
        4、润滑功能
        保护渣优良的润滑功能,能减小铸坯与铜壁之间的摩擦力,从而让铸坯顺利。增加控速与工艺有关,再则与优良的保护渣有直接关系。
        5、控制及均匀传热
        均匀传热:渣膜不能均匀的流入铜壁 和坯壳之间,将造成传热的不均匀,裂纹的产生都是传热不均匀导致的。
        控制传热:对于金包晶钢,应控制传热速度以减少包晶反应的程度,否则铸坯表面可能产生严重的裂纹。
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